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铝挤出设备，也可以称之为挤压设备，那这些设备都包括那些？怎么样才能生产出来想要的成品铝型材，意美德厂家介绍说铝型材加工设备都有：铝型材挤压机，长棒热剪炉，时效炉，双牵引机，冷床生产线，红外线模具炉，其加工按照标准工艺进行的，2018年意美德新研发框架式挤压机，大大的提高了生产效率，并出口30多个国家及地区，售后服务也是非常人性化，车间布局规划合理，员工按照标准进行作业，打造完美的品质，将优质的铝型材挤出设备一一送到客户手中。全套挤压设备我公司都提供的，免费帮客户提供建厂方案，安装、调试，技术指导，终身维护。
铝型材挤压机用途：
本系列设备适用于铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及空心铝管等型板材制品。铝型材加工设备都包括了：挤压机，长棒热剪炉，冷床，模具炉，时效炉，双牵引机。
铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。
高效节能铝棒加热炉在原有铝棒加热炉的基础上通过优化改进而成，与传统燃料炉相比，设置有明显的预热段、加热段、均热段与保温段，并采用强制定向排风；具有节能30-50%、省出冷却水，铝棒温差减少50%，采用快速加热、炉体长度缩短1-2米，减少装载量20-50%，使用寿命长、维修量少，节省投资等优点。主要指标：油耗≤25-30kg/t·Al、铝棒温差≤±8℃、节电50%。
铝型材双牵引机的工作原理和用途：
两牵引头分别用交流电机驱动，通过钢缆带动其往返运动，其它机械运动均由液压缸带动
挤出的型材经过牵引机的牵引使型材不易变形，使挤压连续进行，双牵引机提供更高的产量，同时减少废料,提高挤压成品率。
全自动双牵引机
一、特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；
二、工作原理：
1.牵引力矩：根据生产工艺设定力矩（人机界面设定力矩），牵引机以设定的力矩与挤出型材同步牵引。
2.两车衔接：后车（B车）根据位移传感器以及前车（A车）的牵引速度计算出两车的距离作出相应的速度控制以达到两车软衔接。
3.夹料钳口：A车利用偏心轮原理，B车由液压油缸夹料。
4.牵引传动：两条独立的钢丝绳或链条循环牵引，以保证牵引车的突发失速。
5.程序控制：4台PLC与人机界面485link通讯，实现整台设备完全自动化。
6.型材中断：以挤压机与A车的设定距离计算型材到A车车载中断锯的长度，实现在挤压过程中两根型材的接缝处锯切。
7.模式设定：根据挤压机的送棒及挤压信号与人机界面设定，实现一棒一锯切或多棒一锯切。